賽摩F55耐壓式稱重給煤機(jī)專用于大型電廠和工業(yè)鍋爐的連續(xù)定量給煤，該給煤機(jī)采用賽摩先進(jìn)的動(dòng)態(tài)稱重技術(shù)進(jìn)行稱重控制，并可滿足燃燒控制、庫存管理、監(jiān)控和報(bào)表的要求，可廣泛用于電力、化工、煤炭等各行業(yè)各種形式的鍋爐給煤。

工作原理
在典型的煤粉型鍋爐給煤系統(tǒng)中，給煤機(jī)通常安裝在煤倉下方用來將煤炭按照一定的流量連續(xù)輸送到磨煤機(jī)里。給煤機(jī)和煤倉通過進(jìn)口煤溜槽相連接，煤炭直接壓在給煤機(jī)的進(jìn)口皮帶上。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)皮帶上的煤炭通過稱重區(qū)域，安裝在稱重橋架下方的兩只高精度應(yīng)變式稱重傳感器實(shí)時(shí)檢測煤炭的瞬時(shí)重量。
安裝在尾部滾筒上的數(shù)字式速度傳感器對皮帶速度進(jìn)行連續(xù)測量，速度傳感器安裝在尾部滾筒上以保證皮帶速度的準(zhǔn)確測量，防止由于皮帶打滑造成的速度不準(zhǔn)確。
速度信號和重量信號通過賽摩給煤機(jī)控制器的計(jì)算可以得到給煤的瞬時(shí)流量和累計(jì)量�？刂破鲗⒘髁啃盘柵c燃燒控制室期望的流量信號進(jìn)行比較，通過PID調(diào)節(jié)輸出控制信號給變頻器以動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)皮帶速度，從而保證給磨煤機(jī)的連續(xù)、均勻、定量給煤。煤炭經(jīng)過給煤機(jī)后通過出口溜槽進(jìn)入磨煤機(jī)。
 
主要特征
●　給煤機(jī)堅(jiān)固的封閉外殼采用耐壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，密封嚴(yán)密可防止漏風(fēng)和煤粉外漏，并能經(jīng)得住0.35Mpa的壓力；
●　所有出軸點(diǎn)采用盤根密封，滿足設(shè)備承壓要求；
●　前后檢修門采用卡槽式結(jié)構(gòu)，檢查窗采用盲孔結(jié)構(gòu)連接，有效提高密封效果；
●　設(shè)有密封風(fēng)接口，采用多點(diǎn)式出風(fēng)結(jié)構(gòu)，提高密封效果，有效隔離熱風(fēng)；
●　給煤機(jī)為平托輥結(jié)構(gòu)，皮帶采用環(huán)形無接頭裙邊阻燃膠帶，裙邊高度為40mm；
●　主動(dòng)滾筒表面具有人字型橡膠層，驅(qū)動(dòng)力強(qiáng)，防止皮帶跑偏；
●　從動(dòng)滾筒采用腰鼓形以及自清潔結(jié)構(gòu)，能有效防止膠帶跑偏和粘煤現(xiàn)象；
●　尾部滾筒采用螺旋式張緊結(jié)構(gòu)，機(jī)體外就能進(jìn)行調(diào)節(jié)；
●　回程皮帶裝有重力式自動(dòng)糾偏裝置，確保皮帶正常運(yùn)行不跑偏；
●　主、從動(dòng)滾筒支承采用帶座軸承，潤滑均在殼體外部;
●　托輥直徑89mm，鋼面圓柱形，相對于托輥軸的徑向跳動(dòng)較小，有利于計(jì)量； 
●　給煤機(jī)設(shè)有自動(dòng)糾偏裝置，自行校正皮帶跑偏；
●　給煤機(jī)皮帶外清掃采用重錘刮板式；
●　給煤機(jī)底部采用鏈?zhǔn)焦伟遢斔蜋C(jī)對飛灰進(jìn)行清掃；
●　給煤機(jī)兩端設(shè)有方便的檢修端門，帶有觀察窗；
●　給煤機(jī)機(jī)體上設(shè)有多個(gè)照明燈，燈泡在不停機(jī)的情況下可方便的進(jìn)行更換；
●　進(jìn)口部分設(shè)有滑動(dòng)調(diào)節(jié)式整形門，保證料流均勻；
●　計(jì)量裝置采用賽摩F30B雙傳感器結(jié)構(gòu)稱重橋架，有效補(bǔ)償偏載造成的誤差；
●　掛碼校驗(yàn)裝置，可在機(jī)體進(jìn)行校驗(yàn)。
●　速度傳感器采用尾部安裝，減少因皮帶打滑造成的誤差，增加速度傳感器的可靠性；
●　賽摩給煤機(jī)控制器采用32位CPU，20位A/D轉(zhuǎn)換，數(shù)據(jù)處理快，有效保證運(yùn)算精度。具有多種數(shù)字輸入功能和通訊功能�？梢酝ㄟ^多種方式進(jìn)行通訊；
●　驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接方式：聯(lián)軸器直聯(lián)/鏈傳動(dòng)/軸裝型。 
 
可選設(shè)備
●　可選的在線負(fù)載調(diào)零功能，有效保證給煤機(jī)的使用精度；
●　可選的張力測量系統(tǒng)，有效保證稱重精度和斷帶檢測；
●　可選進(jìn)料口閘門，可采用手動(dòng)/電動(dòng)驅(qū)動(dòng)；
●　可選卸料口閘閥，閘門型式采用快速關(guān)斷型，驅(qū)動(dòng)方式為氣動(dòng)或電動(dòng)；
●　進(jìn)料口按現(xiàn)場需要設(shè)計(jì)，滿足用戶特殊要求。